央广网赣州9月25日消息（记者胡斐 见习记者郇康新）拥有1万多家具制造及配套企业、50万从业人员的江西省赣州市南康区，是国内最大的家具生产制造基地。
然而，在无林木资源、无交通优势的情况下，产业工艺、效能难提高、家具备料运输成本高，曾一度成为制约当地家具产业高质量发展的痛点。

家具制造企业生产车间（央广网发 李宛容 摄）
“传统工艺下，家具企业需要自行采购大量木材原料并加工成零部件，这就需要巨大的生产线建设投入，对于企业来说，成本高昂。”一名多年从事家具制造业的企业负责人向记者说道，而这并不是一家企业遇到的难题。
“把单个企业做不了的事，交给政府来做”，这是南康家具在完善产业链、数字化转型路上的重要思维。2020年10月，占地2万平方米，年产量达6万方的南康区共享智能备料中心正式投产。

赣州市南康区共享智能备料中心（央广网见习记者 郇康新 摄）
从木材分选到垛料、排版，全流程智能化；生产细节一屏可视，以销定产、共享产能……走进共享智能备料中心车间，只见生产线上机械手敏捷转身，轻巧抓取，接力完成流水化作业；智能AGV机器人在地面上穿梭往复，精准行进至目标区域；大屏幕上，生产数据实时滚动，各环节状态一目了然。“通用规格的家具配件，企业可以直接下单拿货，不同规格、尺寸，通过‘个性化’订制完成，这样一来，就能节约企业在前端备料环节的投入。”共享智能备料中心负责人刘庭告诉记者。

智慧车间机械臂抓取板材（央广网见习记者 郇康新 摄）

智慧车间AGV机器人（央广网见习记者 郇康新 摄）
共享模式，让家具生产像“造汽车”一样在流水线上标准化生产，不仅满足个性化定制的需求，更可以做到规模化生产共享。不仅如此，南康家具通过产业智联网平台，打造出家具产业链的数据中心和信息枢纽，实现资源共享、利益共生的数字经济新模式，让家具制造企业从“单打独斗”转变为“抱团发展”。
变“痛点”为“发力点”，用智能制造共享平台完善产业链，这是南康区推动产业转型的一个缩影。在“数智”赋能之下，2023年，南康现代家具集群产值突破2700亿元，集群品牌价值突破700亿元，居全国家具行业之首；制造及配套企业超2万家，电商企业4975家，物流企业623家。具备“新设计、新材料、新工艺，高品质、高颜值、高性价比”的南康家具产业，正让“有家的地方就有南康家具”逐渐照进现实。